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据多年的经验，我们知道冲压件的选择与金属原材料密切相关。原材料的不同塑性、硬度和成分与冲压件的结果有直接关系。河北冲压件厂家讲一下金属冲压加工如何选择合适的冲压原材料？
从冲压加工的角度来看，冲压材料的机械性能、表面质量和厚度公差应满足以下基本要求：
冲裁所用材料应具有足够的塑性和低硬度，以提高冲裁截面的质量和尺寸精度。其中，软质材料(如黄铜)冲裁性能好，硬质材料(如不锈钢、高碳钢)冲裁断面质量差，脆性材料在冲裁过程中容易撕裂。
用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
金属冲压加工怎么选择合适的原材料？
用于拉伸的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
金属冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为，一定的冲模间隙，适于冲压一定厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型工件整形时，甚至可以损坏压力机。
金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。
