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在冲压过程中，由于各种原因，金属冲压件冲压出的工件经常会出现挤压、划伤、变形、卡断等现象。为了提高冲压件的加工质量控制，提高生产合格率，有必要从多方面解决这些现象。以下是冲压件质量控制的一些方面：
材料检查
材料质量的好坏直接影响着冲压件的质量，同时材料的质量也会对模具的状态造成影响，甚至损坏模具，因此材料质量控制成为冲压件质量控制的基础，十分重要。材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。
材料质量检查的作用都是为了确认材料质量是否达到生产要求。检查内容包括物账票是否一致、包装方式、外观（划痕、锈蚀、毛刺、变形等）、尺寸等，具体检查方法有目视、工具、手感、测量等，通常采用的检查工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。
河北冲压件加工过程如何控制质量?
确定工艺方案 ：确定冲压件的工艺方案时,可以通过零件图确定出冲压工序的性质。合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。
完善模具安装流程 ：正确的模具能够延长模具使用的寿命, 如果模具设计不够完善, 那么对冲压件制作的后续加工也就无法实现,导致冲压件质量问题出现。
明确冲压方向 ：确定冲压方向时一是确保凸模能够进入凹模, 二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀可靠。合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量, 而冲压的互换性好, 具有“一模一样”的特征。
