冲压件的设计原则是什么？

针对于冲压件的设计原则为您介绍：

首先大家要清楚在设计的冲压件一定要满足产品的使用和技术性能，要易于装配和维修；

那么就一定要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗，在允许的情况下使用低价材料，使零件尽可能的免费和少浪费；

那么在设计时，形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构和工序的数量，也就是用更少更简单的冲压工序来完成整个零件的加工，方便冲压作业，有利于组织机械化自动化生产的实现，从而提高劳动生产率。

设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

冲压件加工时需要注意事项

在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。

要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。

要定期全.面检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。

冲压件的基本成型工艺

冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。

冲裁时板料的变形过程

变形过程：

模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：

1）弹性变形阶段

板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化，而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。

2）塑性变形阶段

板料的应力达到屈服大的限度，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。

3）断裂分离阶段

已成形的裂纹沿更大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展