针对于冲压件的设计原则为您介绍:
首先大家要清楚在设计的冲压件一定要满足产品的使用和技术性能,要易于装配和维修;
那么就一定要有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能减少材料的消耗,在允许的情况下使用低价材料,使零件尽可能的免费和少浪费;
那么在设计时,形状一定要简单,结构要合理,这样有利于简化模具的结构和工序的数量,也就是用更少更简单的冲压工序来完成整个零件的加工,方便冲压作业,有利于组织机械化自动化生产的实现,从而提高劳动生产率。
设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
冲压件加工时需要注意事项
在冲压件加工生产时一定要注意,在使用压力机或冲模等工装设备时,要注意保证在正常的工作状态下进行,防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。
要保证冲模各处零件的紧固,注意不要让冲模的各个安装位置发生变化,以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时,一定要遵守技术规定,注意对原料进行尺寸精度的测量,严格检查原材料的规格和牌号。
要定期全.面检查冲压件首件再进行生产,要加强巡检,防止意外发生,防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项,认真谨慎,以避免造成不必要的伤害和损失。
冲压件的基本成型工艺
冲压件成形原理:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等,施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
工艺分类:冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序(冲裁工序):其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。分离工序:冲裁(落料、冲孔)、剪切、切口、切边、剖切。
冲裁时板料的变形过程
变形过程:
模具间隙正常时,金属材料的冲裁过程可分三个阶段:
1)弹性变形阶段
板料产生弹性压缩,弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化,而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。
2)塑性变形阶段
板料的应力达到屈服大的限度,板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。
3)断裂分离阶段
已成形的裂纹沿更大应变速度方向向材料内延伸,呈楔形状发展