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如何延长冲压件的使用寿命?

2021-12-24 01:27:36

一般,冲压件加工包括:冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。那么,如何延长冲压件的使用寿命呢?接下来就来给大家讲解一下延长冲压件使用寿命需要注意的几点内容:

一、五金冲压件安装使用前应需要严格检查,并且清除脏物,仔细检查五金冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,以确保上下转盘的同轴精度。

三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹五金冲压件的方向一致,特别是具有方向要求的五金冲压件更要用心,防止装错、装反。

四、五金冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

五、五金冲压人员在安装模具时应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏五金冲压件。

如何延长冲压件的使用寿命?

六、为了保证五金冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响五金冲压件使用。

五金冲压件的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,较高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、五金冲压件安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

五金冲压件的加工工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。五金冲压件是一种生产效率较高,材料损耗较少,加工成本较低的一种加工方式。

五金冲压件较适用于大批量零件生产,便于实现机械化与自动化,具有较高的精度,同时也便于零件的后期加工处理。一般的五金冲压件,在生产制程中,有以下四种加工工艺:

1、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

2、弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。


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