冲压件翻边时出现撕裂是什么原因导致的？

一般，冲压加工中所说的翻边就是利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。在这一冲压工序的生产当中，有时会伴随着冲压件孔歪斜不正，甚至会有撕裂现象的产生。翻边冲压件撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。这是什么原因所致？冲压件厂家是如何纠正改善的呢？

1、成形工艺参数执行不到位

在冲压件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是冲压操作人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

2、翻边成形模具设计缺陷

该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

冲压件厂生产加工需要冲压模具，那么冲压模具在生产制造完成后或冲压加工生产完成后需要进行哪些护理呢？

正常情况下，维护模具就是等待模具冷却之后清洗模具，喷上防锈剂，合模，再把模具条例塑胶机台进行储存。值得说明的有以下几点：

1、正常注塑的时候尽量不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗剂增加生产成本，因为只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做初个冲压件产品时带走，产品表面不会再粘上模具上残留的防锈剂就行，这样能避免很多不必要的浪费。

2、透明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂,我们先做个比较：油性透明模具防锈剂的缺点是喷上基本上是不会干的，油忽忽的一层，万一抹掉就会局部产生锈痕，有些产品还流淌，防锈期短。

蜡质透明模具防锈剂喷上迅速形成一层一层致密的半干性保护软膜，集防腐、防锈、除湿、润滑、强渗透五大功效于一身，很强渗透性和吸附性能够在模具表面及各种金属表面形成的水分、空气置换成分有效阻止各种不利因素对金属表面的侵蚀，实现模具的长时间和全面的防腐防锈。