冲压件加工的优势是什么？

在当前的社会中，冲压件通常用于金属加工和机械制造的优先领域。冲压件加工是利用模具分离或形成金属条的加工方法，其应用范围非常广泛。冲压件主要由热轧或冷轧薄金属板条材料制成，如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、马口铁、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压件用的模具叫冲压模。冲压模具是将材料金属或非金属、批量加工成所需冲压件的专用工具。冲压模具在冲压中非常重要。没有符合要求的冲压模具，批量冲压困难；不改进前辈的冲压模具，不可能改进前辈的冲压工艺。冲压工艺、模具、冲压设备、冲压材料构成了冲压工艺的三要素，只有结合起来才能得到冲压件。

与其他机械加工和塑料加工方法相比，金属冲压在技术和经济方面具有许多特殊的优势。主要表现如下。

1、冲压一般不如芯片自然，消耗材料少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，冲压件成本较低。

2、冲压时，由于模具确保了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，冲压质量不混乱，互换性好，具有相同的特点。

3、尺寸范围大、形状复杂的零件采用冲压件加工，如钟表秒表、汽车纵梁、笼盖等。此外，材料在冲压过程中的冷变形和硬化作用，冲压强度和刚度高。

4、冲压件加工生产效率高，易于操作，实现机械化、自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可达每分钟数十次，高速压力可达每分钟数百次甚至数千次，每次冲压行程可获得一个冲头。

冲压件的基本成型工艺，冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时以保分离断面的质量要求。分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。变形过程：模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：

1）弹性变形阶段：板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。

2）塑性变形阶段：板料的应力达到屈服顶点，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。

3）断裂分离阶段：已成形的裂纹沿较大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发。