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一般来讲，五金冲压件是指五金被外压分离或塑性变形，从而得到所需的冲压件，称为五金冲压件。但五金冲压件在落料过程中由于因素不同，会造成冲压产品表面不平整，因此在冲压过程中应严格控制冲压成形工艺。那么，五金冲压件产品不均匀的原因是什么呢？怎么解决？接下来会给大家详细介绍一下。
一、五金冲压件产品不均匀的原因：
1、冲压件拉条时模具产生铁屑。
2、冲压件模具材料的切割设计不合理。
3、冲压件模拉伸模排气孔位置设计不合理。
4、切断冲压件线圈的时候，表面会留下毛刺或产生铁屑。
5、冲压件线圈存放时或者是冲压线圈在物流过程中表面有污垢。
6、冲压机械手设置不合理，导致板材进入模具时发生碰撞。
二、五金冲压件产品不均匀的解决方法：
1、切割模具的检查和校正:切割过程后不平整的原因是切割过程中会产生铁粉，所以冲压之前一定要观察铁粉，避免不平整。
2、拉伸模的检查和校正:拉伸模需要定期检查和维护，以减少凹凸现象的发生，保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查粘合环的粘附划痕和加工表面(模具圆角和冲压圆角)。
3、检查横截面:切割线圈的时候，切割模具的磨损和损坏会导致大量细铁粉粘附在刀刃上。因此，在冲压生产之前，需要检查材料区域或者是冲压线，检查双切面，及时清理板材，去除毛刺。
4、合适的机械手速度:对于半自动拉延模生产，当拉延冲头位于下模位置，机械手速度快时，毛刺会落在冲头上部，造成凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前对工件进行卸料试验，合理设置机械手的速度和卸料角度，使其不接触工件和下模。
5、清片装置的检查:冲压生产前，必须同时检查和修整，才能更有效地清洗板材，这也是非常必要的，要注意滚筒和清洗油的质量。详细方法是在钢板上刷红色漆，使其干净、安定，并在去除之前检查红色漆的形状。如果去除率不符合标准，必须检查清洗，缺少时必须及时切断清洗油。
以上就是为大家介绍的关于五金冲压件不均匀的原因及解决方法。我们在进行五金冲压时，在设计五金冲压模具时要遵循相关原则，严格遵守五金冲压件的工艺要求和技术要求，提高冲压工人的专业技能，才能更好地提高五金冲压件的质量。希望在看完上述内容以后，可以对大家有所帮助。
