廊坊冲压件加工的工艺

拉伸工序：冲压工序的一步是拉伸工序，为切边翻边打好基础。模面对拉深毛坯有一定的拉深效果，但如果拉深过程中的起皱数量少，可能会被拉深效果消除，因此很难对形成的起皱做出更准确的判断。

起皱控制：拉延件在拉延过程中产生起皱的主要原因有：钣金件在冲压过程中流动过快，形成起皱；冲压模具R角过大，可能导致钣金流动过快，形成褶皱；模具定位设计不合理，导致冲压件在拉深过程中无法压料或压边小，导致起皱；公母模间隙过大导致起皱。

过程管理 ：有时会因为坯板表面缺陷造成报废, 使用与工艺相对应的板材型号，避免因板材性能问题产生的应力变形,成型后也需要进行表面的探伤。对于形状复杂的曲面拉伸件要提高拉伸的径向拉应力以控制起皱。冲压油在冲压过程中通过极压剂的释放可以有效避免冲压件出现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度提高工件表面光洁度和生产加工效率。

冲压件加工质量控制

冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整, 从而提高生产效率和生产效益。 

排列图法 ：绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来, 使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。

控制图法 ：控制图是以统计技术的应用来实现过程控制, 主要是对动态生产过程中每一道工序按一定的规则进行及时描点得到控制图, 采取措施降低成本。

加大检测技术 

冲压件的检测是避免冲压件发生批量性问题的重要手段。其次是匹配尺寸检测，测量内容必须结合具体的零件情况具体分析，正确调整便会达到很好的效果。而后是提升检测人员的素质, 避免急于求成, 待检验全部合格后才可大批量生产。

总之, 要控制冲压件的质量, 就必须对影响其质量的各项因素进行全面的管控，制造和生产方式不同导致其管理方法和手段也不同。冲压件的质量管控简单说无外乎生产前控制，生产中控制以及生产后控制，也即我们熟悉的质量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通过有效理解、实施、细化冲压件质量控制的三不政策，制定符合生产实际的质量控制方法，如作成质量控制关口，结合完善的标准化作业要领书和作业流程，既可以有效保证冲压件质量，又可以有效降低不必要的浪费，节约成本。

霸州市胜达工贸有限公司是一家冲压件加工厂，成立多年以来，逐步打造成了河北省大型的钣金拉伸件、高精度冲压件加工销售的大型五金加工厂家。