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常见的冲压模具问题有哪些呢?

2021-05-28 05:08:33

粘附和划伤:工件或模具表面由于材料与冲头或模具之间的摩擦而产生的缺陷;

毛刺:主要发生在刀模和冲裁模中,刃口间隙较大或较小都会产生毛刺;

线偏移:零件成形时,首先挤压与模具接触的零件,形成一条线;

凸凹:开卷线内混入异物(铁屑、橡胶、灰尘)造成凸凹;

弯曲:由于受力不均匀、拉延筋配合不良或压滑块控制不良,导致产品R角或压纹部分出现弯曲和应变;

折皱:边缘或折皱是由于压力机滑块调整不当、压力机精度低、气垫压力调整不当、冲头或r部过大等原因造成的。

其他具体问题:在日常生产中,冲孔尺寸会过大或过小(可能超过规范要求),冲孔尺寸与冲孔尺寸相差较大。除了成形冲头和模具的设计尺寸、加工精度和冲裁间隙外,还应考虑以下几个方面来解决。

廊坊冲压模具加工厂家为您介绍冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

常见的冲压模具问题有哪些呢?

凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法:

合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

霸州市胜达工贸有限公司是一家冲压件加工厂,成立多年以来,逐步打造成了河北省大型的钣金拉伸件、高精度冲压件加工销售的大型五金加工厂家。


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