常见的冲压模具问题有哪些呢？

粘附和划伤：工件或模具表面由于材料与冲头或模具之间的摩擦而产生的缺陷；

毛刺：主要发生在刀模和冲裁模中，刃口间隙较大或较小都会产生毛刺；

线偏移：零件成形时，首先挤压与模具接触的零件，形成一条线；

凸凹：开卷线内混入异物(铁屑、橡胶、灰尘)造成凸凹；

弯曲：由于受力不均匀、拉延筋配合不良或压滑块控制不良，导致产品R角或压纹部分出现弯曲和应变；

折皱：边缘或折皱是由于压力机滑块调整不当、压力机精度低、气垫压力调整不当、冲头或r部过大等原因造成的。

其他具体问题：在日常生产中，冲孔尺寸会过大或过小(可能超过规范要求)，冲孔尺寸与冲孔尺寸相差较大。除了成形冲头和模具的设计尺寸、加工精度和冲裁间隙外，还应考虑以下几个方面来解决。

廊坊冲压模具加工厂家为您介绍冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。

抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：

合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

霸州市胜达工贸有限公司是一家冲压件加工厂，成立多年以来，逐步打造成了河北省大型的钣金拉伸件、高精度冲压件加工销售的大型五金加工厂家。